समाचार

जहां पारंपरिक फोर्कलिफ्ट अभी भी ड्राइवर की कमी और संकरे गलियारों जैसी समस्याओं से जूझ रहे थे, वहीं रीमन राइनो मानवरहित फोर्कलिफ्ट चीन के एक विशाल गोदाम में चुपचाप काम शुरू कर दिया गया है। 1.5 टन की भार वहन क्षमता, 2.5 मीटर की उठाने की ऊंचाई और बिना किसी साइट संशोधन की आवश्यकता के संचालन करने की क्षमता के साथ, यह "स्टील राइनो" स्मार्ट वेयरहाउसिंग संचालन के तरीके को फिर से परिभाषित कर रहा है।

जब मलेशिया की एसएमटी फैक्ट्री में इस्तेमाल होने वाले आयताकार गैर-मानक पैलेटों ने विभिन्न स्वचालन समाधानों के लिए चुनौती पेश की, रीमैन हैमर 2.0 इसने दो मीटर से भी कम चौड़ाई वाले संकरे मार्ग से गुजरने की अपनी क्षमता का प्रदर्शन किया, जिसमें 1.2 टन की मजबूत भार वहन क्षमता और उन्नत "धारणा-निर्णय" क्लोज्ड-लूप तकनीक शामिल है। इसके परिणामस्वरूप एक बार में पिक-एंड-प्लेस ऑपरेशन में 99.7% सफलता दर और शून्य दुर्घटना सुरक्षा रिकॉर्ड प्राप्त हुआ। यह केवल एक साधारण उपकरण उन्नयन नहीं था; इसने विनिर्माण लॉजिस्टिक्स में एक गहरा प्रतिमान परिवर्तन किया, जो "लोगों के अनुरूप मशीनें" से "मशीनें सामग्रियों के अनुरूप" की ओर अग्रसर हुआ।

इलेक्ट्रॉनिक विनिर्माण में वैश्विक प्रतिस्पर्धा बढ़ने के साथ-साथ, एसएमटी (सरफेस-माउंट टेक्नोलॉजी) कारखानों में दक्षता, सटीकता और स्वचालन की मांग लगातार बढ़ रही है। हाल ही में, रीमैन ने सफलतापूर्वक इसे लागू किया है। हैमर 2.0 स्वायत्त स्टैकर मलेशिया की एक प्रमुख एसएमटी फैक्ट्री में, आंतरिक सामग्री प्रवाह में बुद्धिमत्ता और स्थिरता का एक नया स्तर लाना।

उत्पादन और भंडारण की पूरी प्रक्रिया में, उद्यम अक्सर उपकरण क्षमता, श्रम दक्षता और उत्पादन ऊर्जा खपत जैसी प्रत्यक्ष लागतों पर ही ध्यान केंद्रित करते हैं, लेकिन वे अक्सर सामग्री के प्रबंधन और फैलाव से होने वाले नुकसान की छिपी हुई कमज़ोरी को नज़रअंदाज़ कर देते हैं। कच्चे माल के टुकड़े गिर जाते हैं, घटक आपस में टकराकर बिखर जाते हैं, और पैकेजिंग सामग्री क्षतिग्रस्त होकर खो जाती है... एक बार के स्थानांतरण के दौरान होने वाले छोटे-मोटे नुकसान भले ही नगण्य लगें, लेकिन समय के साथ और साल दर साल, ये सामग्री संसाधनों की भारी बर्बादी में तब्दील हो जाते हैं, जो कंपनी के मुनाफे को खत्म करने वाला एक "मूक काला गड्ढा" बन जाता है। उद्योग में सामग्री की बर्बादी की इस आम समस्या से निपटने के लिए, रीमैन एएमआर बुद्धिमान हैंडलिंग रोबोट पैलेट हैंडलिंग में कंपन को पूरी तरह खत्म कर देता है और स्थानांतरण के दौरान सामग्री के बिखरने को रोकता है, जिससे स्रोत पर ही सामग्री की बर्बादी को रोका जा सकता है। इससे विनिर्माण उद्यमों को छिपे हुए नुकसान को कम करने और परिचालन लाभ बढ़ाने में मदद मिलती है।

मैनुअल हैंडलिंग में "भारी भार उठाने की अनिच्छा, दूर यात्रा करने की अनिच्छा और प्रतिकूल कार्य परिस्थितियों का पालन करने की अनिच्छा" जैसी व्यावहारिक चुनौतियों का सामना करना पड़ता है। उत्पादों से रीमैन एएमआर हैंडलिंग रोबोट यह मशीन 600 किलोग्राम तक का भार वहन करने, विभिन्न मंजिलों पर स्वचालित रूप से चलने और जटिल वातावरण में स्थिर संचालन जैसी मजबूत क्षमताओं से सुसज्जित है। इन विशेषताओं के कारण यह चौबीसों घंटे बिना किसी समस्या के निरंतर काम कर सकती है। एक इकाई 2-3 कुशल श्रमिकों का स्थान ले सकती है और 3-4 महीनों में ही इसकी लागत वसूल हो जाती है। 4,000 से अधिक विनिर्माण उद्यम पहले ही इसकी सेवाओं से लाभान्वित हो चुके हैं।

जैसे-जैसे जनरल मोटर्स जैसी अग्रणी कंपनियां आपूर्तिकर्ताओं की जांच के लिए स्वचालित रेटिंग सिस्टम का उपयोग करना शुरू कर रही हैं, ग्राहक निरीक्षण मानकों में काफी सुधार हुआ है, और कारखाने के स्वचालन का स्तर सीधे ऑर्डर के आवंटन को निर्धारित करता है। रीमैन एएमआर रोबोटिक मैनिपुलेटर लचीली तैनाती, "प्लग-एंड-प्ले" क्षमताएं, 24/7 संचालन दक्षता और महत्वपूर्ण लागत लाभ प्रदान करते हैं, जिससे विनिर्माण कंपनियों को ग्राहक निरीक्षण के दौरान अपनी स्वचालित रेटिंग में काफी सुधार करने, निरीक्षण पास करने और उच्च गुणवत्ता वाले ग्राहकों से अधिक ऑर्डर प्राप्त करने में मदद मिलती है।